PROGENIO Stand Fieristici

CLIENTE: azienda produttrice di allestimenti fieristici e negozi

PERSONALE: 8 in ufficio progettazione - 4 in ufficio industrializzazione - 40 in produzione + personale amministrativo e commerciale

PRODUZIONE: sezionatrice angolare - punto-punto - pantografi - bordatrici - macchine manuali (50% su misura)

PRIMA DI PROGENIO: software usati: Microstation J - 3D studio - Vectorworks - Archicad - Cinema 4D - Software di preventivazione commissionato ad una software house del posto

L'ufficio progettazione realizzava le commesse utilizzando tutti gli applicativi sopra citati; con Microstation e Vectorworks veniva generata una distinta parziale da completare a mano. Tutte le stampe per magazzino, produzione, fabbisogno...venivano compilate manualmente con excel. Il preventivo veniva elaborato reinserendo i codici sul software di preventivazione.

RICHIESTA DEL CLIENTE: allineare il software, definire un iter per le commesse dalla progettazione al preventivo fino alla produzione; limitare gli errori; ridurre i tempi uomo per la progettazione, marginare i tempi di inserimento del nuovo personale.

DURATA DEL PROGETTO: 8 mesi

CON PROGENIO: software introdotto: CAD Microstation V8i + Progenio standard + Progenio preventivo
In questo caso il team Progenio ha vestito anche il ruolo di consulente e per valutare a fondo le problematiche del cliente, è entrato all'interno dell'azienda, ha studiato i processi produttivi, ha lavorato a stretto contatto con i tecnici e ha messo a disposizione la propria esperienza nel settore fino a raggiungere una soluzione condivisa con la proprietà.

RISULTATO: l'azienda ha raggiunto gli scopi prefissati:
- riduzione dei tempi di inserimento del nuovo personale;
- riduzione del margine di errore umano;
- riduzione dei tempi di progettazione, preventivazione, industrializzazione e produzione;
- collegamento diretto tra i vari reparti aziendali.

NELLO SPECIFICO:
All'interno dell'ufficio tecnico, è stato creato un catalogo dei vari componenti dell'azienda suddiviso per classi merceologiche; in fase di inserimento, l'operatore può modificare gli oggetti, definire le lavorazioni e varianti. Ogni articolo inserito ha la sua distinta parametrica (es: a seconda dei mq di mouquette verranno calcolati il biadesivo, il silicone ecc.., a seconda delle americane inserite verrà calcolata la bulloneria necessaria). Terminata la progettazione, tutte le stampe vengono lanciate in modo automatico ai vari reparti; gli elementi modificati sono riconosciuti e mandati in falegnameria per essere variati, mentre quelli standard vengono direttamente prelevati da magazzino. Le stampe per il magazzino sono catalogate per classe merceologica: americane, materiale elettrico, pedane ecc.., come le tavole per il montaggio in cantiere (es: tavola americane, tavola pedane, tavola pareti ecc..). Gli elementi nuovi vengono elaborati dall'ufficio tecnico che si occupa della loro industrializzazione e generazione del fabbisogno materiali, lista sezionatura e programmi macchina.