Prefabbricazione e prodotti finiti
CLIENTE: industria di prefabbricazione e prodotti finiti
PERSONALE: 8 in ufficio progettazione/industrializzazione - 80 in produzione -
10 in amministrazione
PRODUZIONE: sezionatrice Giben con CAM Optisave - foratrice in linea Morbidelli A924 con CAM Albatros (solo foratura) - pantografi a 3 e 5 assi Morbidelli con CAM XilogPlus (foratura, sagomatura, lavorazioni a 6 assi, folding) - centri di lavoro per pantografatura e bordatura dei sagomati Homag con CAM Woodwop (foratura, sagomatura, bordatura)
PRIMA DI PROGENIO: software usato: AutoCAD 2004.
L'ufficio tecnico realizzava in 2D le tre viste dell'assieme del modello; eseguiva manualmente le schede dei singoli componenti che codificava con excel; generava e trasferiva manualmente le distinte sul gestionale aziendale S400.
RICHIESTA DEL CLIENTE: l'azienda si trovava in un periodo di transizione, passando da una produzione di piccoli lotti al contract di fascia alta; aveva già le procedure operative definite; bisognava evolvere la progettazione da 2D a 3D, generare dall'ufficio tecnico le liste dei materiali e i programmi macchina, codificare in automatico gli articoli ed elaborare le distinte base per il trasferimento dei dati su S400. Oltre a questo serviva un software per la prototipazione di nuovi modelli e per la progettazione contract e arredo navale.
DURATA DEL PROGETTO: 1 anno
CON PROGENIO: software introdotto: CAD MicroStation V8i + Progenio su misura
Il team Progenio in collaborazione con i manager dell'azienda, ha definito le nuove procedure operative, iniziando dalla configurazione del software fino alle personalizzazioni necessarie. L'ufficio tecnico è diventato il cuore dell'azienda; grazie a Progenio su misura tutta la progettazione, i rendering, l'industrializzazione dei prodotti e il lancio di produzione avviene tramite un unico strumento.
RISULTATO: l'azienda ha raggiunto gli scopi prefissati:
- gestione della produzione dei lotti fino a quantità 1 pur essendo un'industria;
- risposta immediata alle richieste del mercato, aumento della competitività;
- risparmio di tempo per gli operatori;
- riduzione dei tempi di produzione;
- collegamento diretto tra i vari reparti aziendali;
- velocità nel reperire la documentazione;
- abbassamento notevole della soglia di errore umano.
NELLO SPECIFICO:
- gestione delle commesse con anagrafiche clienti, fornitori ed articoli. Archiviazione dello storico di tutte le revisioni fatte per ogni commessa;
- gestione dei materiali costruttivi, lavorazioni e ferramenta tramite librerie;
- progettazione evoluta su tecnologia CAD Microstation V8i, importazione disegni 2D E 3D provenienti da altri sistemi CAD con riconoscimento delle feature e delle lavorazioni con possibilità di messa in produzione direttamente;
- creazione di tutta la documentazione necessaria alla produzione, dalle schede tecniche, agli esplosi per il montaggio, alla distinta del fabbisogno delle materie prime (per richiesta preventivi ai fornitori), ai programmi macchina;
- gestione di lavorazioni su materiali diversi dal legno quali metacrilato, allucobond, lamiera ecc….;
- lancio di produzione da Progenio;
- generazione dei programmi macchina per tutti i centri di lavoro presenti in azienda sezionatrice Giben con CAM Optisave; foratrice in linea Morbidelli A924 con CAM Albatros (solo foratura); pantografi a 3 e 5 assi Morbidelli con CAM XilogPlus (foratura, sagomatura, lavorazioni a 5 assi, folding) ; centri di lavoro per pantografatura e bordatura dei sagomati Homag con CAM Woodwop (foratura, sagomatura, bordatura);
- rintracciabilità del pezzo in produzione in rif. alla commessa gestita con il Codice a barre ed etichettatura.
PERSONALIZZAZIONE:
Gestione del FOLDING: il Folding (dall'inglese "ripiegamento") è una lavorazione che viene effettuata sui pannelli per ottenere box e strutture con spigoli da un unico pannello senza bordatura. Partendo da un pannello piano si effettuano dei tagli a "V" che sfiorano con il vertice del taglio la superficie sottostante. L'operatore poi piega il pannello lungo la fresata incollando le due parti ed ottenendo quindi uno spigolo solitamente a 90 gradi. Di prassi per ottenere le scocche dei mobili si parte da pannelli distinti che vengono fissati tramite spine o viti a formare gli angoli. Gli angoli così ottenuti mostrano inevitabilmente la giunzione in quanto espongono almeno un lato bordato del pannello. Il processo di folding permette invece di ottenere ugualmente tali scocche unendo pannelli tagliati a 45 gradi. Questo comporta il vantaggio di non mostrare all'esterno nessun lato bordato e di far apparire la scocca come un pezzo continuo. Il folding permette la realizzazione di mobili di alta qualità senza giunte ma la lavorazione è molto apprezzata anche nell'ambito di elementi ed arredi più economici in quanto in alcuni casi si risparmia sulla squadrabordatura e sui pezzi a magazzino. Spessissimo è utilizzata per esempio nella realizzazione del telaio dei cassetti.
Gestione pannelli curvi: sviluppo del pannello curvo con calcolo dimensioni del pezzo da sezionare e calcolo n. fogli da utilizzare.
Interfacciamento di Progenio con AS400 per permettere il lancio di produzione anche da gestionale con allineamento di tutta la documentazione, Export dell'ordine ai fornitori.